CASO SUCESSO: Rastreabilidade Industrial - Gyptec SA

Enquadramento:
A Gyptec Ibérica iniciou a construção de uma unidade fabril para a produção de placas de gesso (pladur) na Figueira da Foz. No seguimento da definição dos processos de produção e qualidade surgiu a necessidade de criar um sistema que permitisse fazer o controlo de produção/rastreabilidade das placas de gesso ao longo de todo o processo de produção. Para resolver este problema os responsáveis contactaram a LogicPulse e lançaram o desafio de desenvolver um sistema que permitisse controlar o fluxo, quer de matérias-primas, quer de produtos acabados dentro da fábrica. De entre os requisitos especificados para o sistema estavam os seguintes: o sistema teria que assentar sobre a tecnologia de código de barras, com a possibilidade de, futuramente, poder funcionar com RFID; durante o processo de fabrico teria que ser impresso um conjunto de informação na própria placa, recorrendo a uma impressora de jacto de tinta industrial especial para o efeito; as paletes de produto acabado teriam que sair da fábrica devidamente identificadas; toda a informação produzida deveria ser injectada no sistema de informação a instalar na fábrica.

A Solução:
A solução encontrada consiste num sistema integrado que compreende o hardware de código de barras (leitores, impressoras e etiquetas), a impressora de jacto de tinta industrial, o hardware de suporte, os terminais móveis (Pocket PCs) e o software aplicacional (factory.track).

Principais funcionalidades do sistema desenvolvido:
- Possibilita a identificação unívoca (através do número de lote ou outro) da matéria-prima aquando da sua chegada à empresa;
- Permite adicionar produtos à lista de produção diária;
- Para cada produto final da lista de produção permite escolher, através de vários dados relevantes (data validade, fornecedor, etc.), a matéria-prima necessária na produção;
- Depois de efectuada a produção do material, permite guardar todos os dados relativos ao produto final;
- Permite adicionar encomendas de clientes e satisfazer estas encomendas com produtos existentes em stock;
- Apoia a empresa, se necessário, na ágil identificação da causa dos “problemas” reportados pelos clientes pois disponibiliza os registos adequados, de forma a identificar rapidamente os produtos de um determinado lote (dentro da empresa ou nos clientes abastecidos com unidades do mesmo lote) e permite identificar os fornecedores de onde originou a matéria-prima utilizada para a fabricação desse lote;
- Permite a gestão de utilizadores contemplando a atribuição de perfis e a atribuição de privilégios.

Aplicação de gestão de produção

Resultados Obtidos:

A utilização do sistema de rastreabilidade possibilita saber, em tempo real, o que está a ser produzido e com que matérias-primas. Também em tempo real é possível avaliar sobre a qualidade/rentabilidade das matérias-primas por fornecedor e, no caso de ser reportado algum problema com uma determinada placa, saber fácil e rapidamente quais as matérias-primas utilizadas na sua produção e qual a localização das restantes placas fabricadas com as mesmas matérias-primas. Desta forma, o sistema possibilita a tomada de decisões mais informada, um maior controlo e transparência na produção (poupando tempo e recursos) e o aumento da satisfação dos clientes.

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